汽车工业是一个重要的经济产业。几十年来，汽车制造商尤其是高端品牌一直高度关注产品质量控制。汽车是一个由动力总成、底盘、电器设备、车身组件等成千上万各零部件组成的、结构复杂的交通工具。严格的质量管控对汽车生产过程中品质提升非常重要，从单个零部件的质量检测，到零部件装配后白车身的数据采集记录，再到喷漆后整车质量的合格检定，层层检测才会市场上的高品质产品。

利用数字化和循环经济的机会，减少资源的使用，甚至减少浪费。这些概念在质量管理中是不可或缺的，长期以来一直是QDA活动的核心。30多 年来，QDA软件一直在帮助汽车客户实现流程数字化，并最终实现生产数字化。从纸张和电子表格转向CAQ系统，该系统完全支持质量管理流程。

在汽车及汽车零部件测量过程中，广泛使用比如卡尺、三角塞尺、塞片、球规、两点式段差尺、三点式段差尺、测量工装等多种测量工具。测量过程中不同的人、不同的测量工具，得到的数值相差很大。与此同时因为没有系统的支持，人员不得不手工记录并输入数据到计算机。

三坐标是各个行业内公认的高精度测量方式，汽车行业客户通过三坐标测量仪测量汽车部件（车门、车身、翼子板等）。不过三坐标测量仪需要在恒温、标准湿度的三坐标专用测量室内完成测量任务。三坐标测量仪要求经验丰富的人员人为判断边缘点。测量环境要求高测量，测量效率低无法满足汽车行业新的测量要求。

RobInspect紫外线激光间隙面差测量设备具有极高的测量速度、精度和重复性，测量过程不受环境影响，可以在车间直接测量。通过与高精度工业机器人的配合，系统可以实现在线、线边、实验室多种部署方式。

RobInspect密封间隙测量系统提供白车身车门内间隙、行李箱后盖内间隙等的数据测量、采集、管理和分析；为质量部门提供完整、可靠和系统的数据，便于进行质量管理的分析统计和控制。

RobInspect测量系统，配合QDA软件，可以完美替换常规工具。因为有功能强大的软件系统配合，设备测量的数据可以自动的存储在系统中，测量设备会对测量点位进行实时公差比对及异常提醒，软件系统可以自动生成趋势分析图形和报告。